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【西安矿源】金系列||重选工艺操作

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    6月16日



    重选

    重选是根据矿物在介质中密度、粒度和形状的差异而使有用矿物和脉石分离并使有用矿物达到相对富集的工艺过程,因传统经济、简单方便又无污染而广泛应用。

    铺面溜槽用木板或铁板制作。槽宽1米—1.5米、长2米—3米。头部有分配矿浆用的匀分板,槽底面采用表面粗糙的棉绒布、毛毯、棉毯、尼龙毯等作铺面。槽面坡度7°—8°,匀分板角度为20°—25°。入选矿物粒度小于1毫米。

    选金用铺面溜槽,铺面多用粗麻袋或毛毯,有序搭接,四角压平,槽规格为1800×600×400(毫米),槽间隔板高300毫米,用4毫米厚钢板焊成,给料端设有匀分板,排料端设有挡板,使含金重矿物得到截留沉积回收。

    跳汰机适于处理粗、中粒矿石,下限为0.2毫米—0.074毫米,最好为18毫米—2毫米。给矿浓度一般要求为30%左右。某矿测得一段磨机矿浆进分级机前斜槽矿物金品位达158.61克/吨—166.95克/吨。

    在有筛板的跳汰室中进行,筛下补加的垂直交变的周期性水流,使筛板上的物料层,时而上升松散,时而下降密集,因上升时间大于下降时间,所以松散的床层被抬起后,细重颗粒有充足的时空钻隙粒群而透筛,经水箱后收集由精矿管排出,粗重颗粒集中到筛板底部,可定期清理。其上依次为中重颗粒、粗轻颗粒和细轻颗粒。人工床石的铺加构成了人工床层,使之紧靠筛板底部,粗重颗粒在其上。也有用铁链作人工床石的,便于清理,不会流失。

    跳汰操作参数除冲程冲次外,还包括床层厚度和跳汰水量,给料量大小和均匀程度等。跳汰床层由自然床层和人工床层两部分构成,人工床层常用钢球和密度略低于重矿物的重晶石构成,视分选状况可人为调整,二者配比加量直接影响分选效果。床层越厚,松散、分层所需的时间越长,产物质量重矿物提高,轻矿物降低;床层越薄,恰恰相反。当有用成份与脉石矿物密度差大时,床层可薄些,密度差小时床层可厚些。

    跳汰水量是指从给矿端加入的筛上水和筛下补加水,可借助管阀调控。筛上水量越大,轻产物排出速度越快,处理量也越大,但分层不完全,轻产物中易混入密度较大的矿粒。筛下补加水主要作用是增强上冲水流,使床层松散利于分选。某重选跳汰机,自然床层尚未形成,钢球与重晶石构成的人工床层裸露,分选效果极差,通过调整筛上水使自然床层形成100毫米高后,上快下慢的锯齿形跳汰曲线,使作业回收率达95%以上。跳汰给矿量可通过改变浓度、泵、管阀等调控,对粒度差异较大者,选前要进行分级预处理。

    摇床摇床操作参数除冲程冲次外,还包括坡角、冲洗水、给矿量、给矿浓度、入选粒度。摇床安装要求平整,运转时不应有不正常的跳动,纵向一般为水平的,选粗粒时精矿端应高0.5°,以提高精选效果;选细泥时精矿端应低0.5°,以利于细粒精矿向前移动。增大横坡,矿粒下滑作用增强,尾矿的排出速度提高,但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时,横坡应大些;处理细粒物料时,横坡应小些。粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡调整范围分别为2.5°—4.5°、1.5°—3.5°和1°—2°。另外摇床横坡还要与横向水流大小相配合,一般处理粗粒物料或精选时,冲洗水要大些。冲洗水大精矿品位高,但回收率低。摇床冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分,给矿水主要保证入选浓度,冲洗水主要调整床面扇形分带。

    摇床的给矿量应适当均匀,粒度越粗,给矿量应越大,但给矿量过大,回收率会显著下降。给矿浓度粗砂时为20%—30%,细粒时为15%—25%。为保证床面矿浆的流动性,要求水深浸没矿粒便于分层。给矿水大部分与尾矿带横向流下,细泥被冲走时也会带走细粒金属矿物,所以有必要截流回收。摇床入选粒度上限为2毫米—3毫米,下限为0.037毫米,入选前应对物料进行分级,必要时应预先脱泥。岗位操作人员要严密监视床面分带情况,随时进行调整,按分选指标的要求截取产品。某粗选摇床分带不清,发现浓度大、冲程小,为此进行了调整,并用红漆标记精矿带上端点,结果富集比达100多,精确性很高,分选效果极佳。

    冲程冲次冲程是指重选设备上下或左右运动的最大距离,单位为毫米,常用粘贴在选设备上的纸条和设备启动后铅笔在纸条上上下或左右画下的轨迹平均值求得。可通过改变传动机构与重选设备间间距调控。冲次是指重选设备每分钟运动的次数,单位为次/分,常掐表测得。改变皮带轮直径可以调控冲次。

    粗粒物料、床层较厚时宜用大冲程小冲次,细粒物料、细砂与矿泥常用小冲程大冲次。某采金船圆跳失金严重,发现冲程太小只有30毫米,上调至75毫米后,作业回收率达98%。

    尼尔森(knelson)选矿机回收级别宽为0—6毫米,常用在磨矿分级回路,特别适于浮选难以回收的明金粗金还有微细粒金。

    解决了重矿物床层迅速压死、没有足够分选时空的问题,轻重矿物密度差在60G的离心场中被放大60倍,重矿物沉积在环沟里,轻矿物不断被反冲水带走,由分选锥上部进入尾矿管后排出。当环沟里填满重矿物后,半连续尼尔森选矿机需要停止给矿数分钟,把精矿从沟里冲出,定期排出。

    当矿浆给到富集锥底部时,在离心力作用下被甩向锥内侧壁,并沿着内壁向上运动,同时锥进水孔连续向锥内注入水流使床层呈流态化。在离心力和反冲水力的共同作用下,单体金等重矿粒能克服水的径向阻力而离心沉降或钻隙沉降在精矿床内,目的矿物通过自控系统定期排出机外成为产品。脉石矿物因受离心力较小,难以克服反冲水力的作用,结果在轴向水流冲力和离心力的轴向分力共同推动下被排出富集锥成为尾矿。

    磨矿回路金的重选 实例1某选厂金矿石含量为23.42%,其中大于0.2毫米的明金含量约为5%,测得一段磨后浓细度为65%和-200目55%,粒度小于0.8毫米,便将一段球磨机排入分级机的斜槽改为铺面溜槽,与此在二段球磨机排料口焊制架设人造草皮溜格。

    生产中对板结处除调整矿浆流速外,还要及时用水疏松。每班清溜2次,2组溜格交替清理,不影响生产。清溜重矿物经双层孔径为6×6(毫米)筛网的直线振动筛格除大粒石子后,直接在XZY2100×1050摇床上选收,床面洗涤区拣得的明金和回选后去磁去渣精淘的粗金到一定量后可直接冶炼。大粒石子和尾矿全部返回流程。

    选收发现床面洗涤区金颗粒最大11毫米,呈麦麸状,还有粒状、条状、不规则形,大多6毫米,摇床金精矿品位达5×104克/吨—8×104克/吨,选得金量占产金总量的1.2%,因采用全泥氰化—炭浆法工艺,日节约30%液体氰化钠37.02公斤。

    某250吨/日选厂采用重选+浮选流程,1台砾磨机后的粗矿物经分级后返砂过筛10毫米—20毫米(在分级机上开口)。后筛下产物进入6S摇床,选得金占选厂总金量的40%,成本每吨提高1元,回收率为93%。

    实例2某矿测得一段磨机矿浆进分级机前斜槽矿物金品位达158.61克/吨—166.95克/吨。

    某选厂在磨矿分级回路安装JT2—2跳汰机重选金,跳汰尾矿在水流的作用下直入分级机,精矿入池后由泵打入6S摇床,实现重选流程自动化。跳汰筛网采用上大下小孔径依次为6毫米和4毫米的橡胶筛板,人工床石用∮25毫米钢球,人工床层厚度为75毫米—80毫米,其中钢球2层高400毫米。

    这种重选使尾矿金品位降低0.026克/吨,同比下降11.5%,回收率提高2.03个百分点。不过精矿泵易堵,重选系统某一枝节出现问题后,磨机到分级机间的自流排矿恢复正常。也有在磨机排矿与分级机入口有限空间安装典瓦尔式隔膜跳汰机的,结构紧凑,效果显著。

    跳汰重选磨矿分级回路中的金,因矿物粒度较粗,宜用大冲程小冲次,像0.8毫米以下的矿粒,冲程取5毫米,冲次取210次/分。给矿水占总用水量的20%—30%,用水量一般1.5米3/吨—10米3/吨,平均3米3/吨—5米3/吨,正常床层松散表现是床层脉动松散平稳,用手插入时,感觉阻力不大,容易插入。检查床层,矿粒按密度分层分明,尾矿不跑连生体,精矿品位和回收率较高。当选别原生金矿分出粗精矿时,单位筛网面积处理量为20吨/米2.时—50吨/米2.时或更多一些。

    实例3某选厂用KC—XD20MS型尼尔森分选“以0.012毫米—0.2毫米中细粒金为主”的一段磨矿分级后产物,每吨五六百克的精矿装袋后统一处理,尾矿用泵打入旋流器后,沉砂再磨构成闭路,溢流搅拌后浮选。发现金的回收率达9.98%—13.42%,重选前后矿物含金品位相差2克/吨左右。对比工业试验发现,流程尼尔森重选+浮选比单一浮选,金回收率高1.2—1.5个百分点,尾矿品位低0.02克/吨—0.06克/吨。

    浮选尾矿金的重选工艺流程是浮选尾矿——∮1500螺旋溜槽+(精矿)6S摇床——精矿装袋(统一销售) 。螺旋溜槽(∮1500,高4300,螺距540)+摇床(6S,4500×1865×1560)的台套能力约为100t/d。

    某矿选厂能力3000t/d,入碎粒度≤350mm;入磨粒度-12mm; 旋流溢流细度-200目35%—50%;尼尔森—摇床回收率30%—35%;浮选品位:原矿1.6g/t—1.8g/t,金精矿35g/t—40g/t,尾矿据说0.2g/t。浮选回收率62%--57%,浮选精矿产率4.02%。尾矿重选金精矿:品位12g/t—15g/t,产率0.3%,重量10g/t—12t/d,日至少产金120g。包括钢材、土建总投资100万(设备每台套3万元,因买得多),投资回收期约50天。

    某矿选厂能力450t/d,浮选尾矿可用螺旋溜槽(∮1500,高4300,螺距540)+摇床(6S,4500×1865×1560)5+1台套完成,1台套备用。因尾矿细度-200目达70--75%,台套能力约达100t/d。日至少产金10g。包括钢材、阀管•、箱体、精尾槽、土建等初步估算20--30万元,投资回收期80--120天。由20~30/(10×250)×10-4计算所得。

    选厂能力为450t/d的这个矿曾用尼尔森选矿机分选浮选尾矿,结果发现选别前后品位接近,成因在于尾矿量较大,共计9天选得尼尔森精矿1.09t、品位46.32g/t,从中选出金50.49g,表明尼尔森对颗粒金的回收是瞬时完成。

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